丰县泥沙分离设备机房建筑图
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admin
2019-11-30 05:58

  我公司推出一款可连续工作的洗沙泥浆脱水压榨机 、洗沙污泥脱水压榨机,设备可24小时连续运行,无需过多人力资源现场操作,不怕刮风下雨,处理后可堆积成型的泥饼直接装车拉走不漏水,出来的清水可回用洗沙机洗砂,真正做到零排放,水循环使用,无二次污染!

  本设备的特点在于机型体积适中,占地面积不大,适合中小规模泥浆脱水处理。机架采用国标优质方钢,经过打磨处理后,采用当今先进的热喷涂处理技术喷上四层防锈漆,保证抗腐蚀能力十年以上。胶辊使用无缝钢管加工成胶辊坯件,再采用耐酸碱、耐磨损的优质合成胶加工成全密封胶辊。胶辊经过硫化后,再二次强化,其耐磨损、强度、弹性等技术指标均优于同类产品。

  (3)在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机,滤布及滚轮都被洗净后,再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。 注意:当停止操作后,如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机,则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前,请勿忘记先调整好滤布的张力。) 单机结构紧凑,占地2-3平方米,运行平稳。能自动卸料,连续操作,工人只需操作动力

  如含有大量磷的污泥在重力浓缩池缺氧或压氧环境中可能形成磷的二次释放,使上游脱磷效果丧失殆尽。在这种情况下,浓缩脱水一体机就应运而生。

  带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业链众多,行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在,进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期,这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业绝对不有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会,震荡的结果将会使市场运作更加理性。高端电动的国产化之路异常坎坷。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向高端化发展的短板,十二五期间政府将继续加

  大对带式压滤机高端装备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。

  浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压,然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊组成,使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变,确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力,使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份形成泥饼,后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。最终泥饼的含固率提高很明显 .

  2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。

  3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。

  楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

  5 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

  浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压,然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊组成,使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变,确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力,使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份形成泥饼,后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。工艺性强:设备采用双电机双变频对量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制,并可根据物料的变化随时调节转速、差转速、以达的节能效果。丰县泥沙分离设备机房建筑图

  6 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

  由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。

  8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

  9 卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。从进料到排出泥饼连续作业,自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。8.动力传动机采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。9.设有可靠地反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。11操作安全可靠,采用红外安全保护和全方位的紧急安全停车装置。12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带,过滤精度高。

  10 传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速

  11 气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

  带式压滤机是一种新型的连续的固液分离设备,污泥经絮凝、重力脱水、低压脱水、高压脱水后,泥饼随滤带运行卸料辊时落下

  被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。因此,重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。楔形区预压脱水段:重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重

  力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。4.挤压辊高压脱水段:物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加加药情况视物料而定,一般情况下不用加药,节约成本 。

  污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。

  污水厂污泥属有机污泥砂石少亲水性高,同等体积的污水厂污泥压榨脱水后体积比沙场、矿山泥浆脱水后体积小质量小。推荐使用我公司浓缩一体式KSYL型号带式压滤机,该设备具有占地面积小、脱水压榨性能强、处理能力大的特点适合用于污水站污泥脱水处理。